MARCO TEÓRICO

MARCO TEÓRICO

Definiciones:

1. Mejora continua:

“Mejora continua se refiere al hecho de que nada puede considerarse como algo terminado o mejorado en forma definitiva”. Productividad "Es la relación que existe entre los insumos y los productos de un sistema productivo, dándose que a mayor producción y con la misma cantidad de insumos la producción mejora o también que a menor cantidad de insumos y con la misma producción, la productividad mejora”.

2. Herramientas para la mejora de la calidad:

Son técnicas sencillas que facilitan el proceso de mejora continua y la solución de problemas de una manera planificada y que se traducen en una considerable reducción de costos para la empresa que las aplica.

• Diagrama Causa – Efecto: Es una representación gráfica en forma de espina de pescado que permite identificar las causas que afectan un determinado problema en una forma cualitativa.
• Diagrama de Pareto: El Análisis de Pareto es una comparación cuantitativa y ordenada de elementos o factores según su contribución a un determinado efecto.
• Diagrama de Control: Es una representación gráfica en los ejes cartesianos, donde en el eje horizontal se indica el número de la muestra o el tiempo en que se obtiene, y en el eje vertical se indican los valores observados en las muestras tomadas.
• Metodología 5 S: La metodología 5S es un procedimiento para lograr la calidad del espacio en donde trabajamos. Nos ayuda a deshacernos de los materiales innecesarios, a que todo se encuentre ordenado e identificado, a eliminar las fuentes de suciedad y arreglar los desperfectos, a que a simple vista se aprecie y a que todo eso se mantenga y mejore constantemente. Consta de cinco fases para lograr calidad en el lugar de trabajo: 

1. SEIRI: Organizar y Seleccionar Se trata de separar los elementos que sirven de los que no, y clasificar si serán útiles en otro lugar o no. 
2. SEITON: Ordenar Consiste en deshacerse elementos que no nos sirven y darle un lugar a los que sí de manera que sea accesible para su uso y reposición. 
3. SEISO: Limpieza Consiste en realizar la limpieza del lugar de manera que el operario identifique cuales son los focos de suciedad. 
4. SEIKETSU: Control Consiste en trabajar continuamente bajo tres pasos anteriores. 
5. SHITSUKE: Autodisciplina Consiste en realizar un auto inspección a fin de determinar si estamos cumpliendo los parámetros establecidos.

• AMFE: El análisis de modo, falla y efecto (AMFE) es una de las técnicas más usadas para identificar y listar formas o modos potenciales por medio de los cuales pueden hallar los sistemas y así dar seguimiento para conocer las características y efectos de cada falla en el sistema como un todo. Esta técnica consiste en poner, en forma matricial, todas las formas de falla o error y los efectos que les correspondan, a fin de evaluar su impacto y proponer mejoras cuya implementación se asigna a una persona o departamento como responsable y se le solicita evaluación periódica de cada una de las mejoras, para que una vez implementadas se mida las eficiencias de estas. Establecer acciones correctivas sobre cada cusa sobre cada causa, identificando áreas, fechas y responsables de ponerlas en funcionamiento. Esto es crucial para el programa de mejoramiento continuo. Todas las acciones deben llevar hacia una reducción significativamente de la magnitud del número de prioridad de riesgo.
• QFD: QFD que corresponde con las siglas de la denominación inglesa “Quality Function Deployment”, que en castellano significa “Desarrollo de la Calidad” o “Despliegue de la Función de la Calidad” El QFD es una herramienta para el diseño de productos y servicios que nos muestra donde enfocar nuestros esfuerzos para satisfacer las necesidades exactas de nuestros clientes (voz del cliente) y traduce estas necesidades a requisitos de calidad internos de la organización. Su objetivo es la obtención de una Calidad de Diseño excelente mediante la transformación de las necesidades del cliente en características de calidad del producto o servicio.